液態模鍛生產線

　　液態模鍛又稱擠壓鑄造，是一種將液態金屬注入模具型腔，然后施加較高的機械壓力，使液態或半液態的金屬在壓力下低速充型、凝固和成形的技術，可以有效降低鑄造合金內部的氣孔、疏松縮孔、偏析等缺陷，增加合金致密度，細化合金晶粒，從而提高合金的力學性能、耐磨性能和耐腐蝕性能。

　　液態模鍛流程示意圖

　　液態模鍛工藝與其它成型工藝對比的優勢

成型工藝	液態模鍛鑄造工藝的優勢
金屬模鑄造工藝	不用設置冒口，具有金屬利用率高、鑄件組織均勻致密、力學性能優良、表面光潔度和尺寸精度高等優點，鑄件生產效率和性能大幅度提高。
鍛造工藝	擠壓鑄造可以制造形狀復雜的鑄件，并實現毛坯精化，使后續機械加工量小，可以節省50~70%金屬材料。
壓力鑄造工藝	壓鑄在快速成形過程中容易帶入空氣而不能進行熱處理，而擠壓鑄造工藝可以熱處理強化，可以將材料的性能提高30~50%。
半固態成型工藝	擠壓鑄造無需復雜的半固態制坯工序，工藝流程短，生產成本低。

　　液態模鍛能夠補充鑄、鍛成型的不足，是一種短流程、高效、精確成形技術，廣泛應用于機械、汽車、家電、航空、航天、國防等領域，使零件制造技術更趨精密高效和低成本，具有強勢市場競爭優勢。

　　350噸液態模鍛(擠壓鑄造)生產線

設備型號	生產能力	產品牌號	產品規格	備注
臥式擠壓鑄造機	合模力3500 kN，200 kg/h(以鋁計)	1、鑄造鋁合金ZLD1XX~ZLD4XX	射料重量4.8 kg，	可根據實際客戶需求進行定制
		2、鑄造鋅合金ZX01~ZX10	成品單件重量不超過3kg(以鋁計)
		3、金屬基復合材料，如6061/30% SiCP Al基復合材料，Al2O3/Al-9Si- 3Cu復合材料等
模溫機	——	——	——
自動給湯機	——	——	——

　　350噸液態模鍛生產線現場

　　目前采用液態模鍛工藝開發的產品主要有：過共晶鋁硅合金活塞、高強鑄造鋁合金管夾和高強鑄造鋁合金支架等，應用在交通運輸、重工機械、通訊設備等領域，可以替代鋼鐵材料進行減重。


過共晶鋁硅合金FL912活塞	高強鑄造鋁合金管夾	高強鑄造鋁合金支架